一、電鍍工藝設備

電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備?！　″兦氨砻嫣幚淼闹饕ば蛴心ス?、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。

電鍍設備處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。

二、電鍍輔助設備

　　要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環(huán)或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。

1.加溫或降溫裝置

　　由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。

2.陰極移動或攪拌裝置

　　有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態(tài)，這樣可以加大工作電流，使鍍液發(fā)揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止邊角鍍毛、燒焦?！　∮行╁兎N可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高?？諝鈹嚢鑴t采用經過濾去除了油污的壓縮空氣。

3.過濾和循環(huán)過濾設備

　　為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環(huán)過濾。過濾機在化學工業(yè)中是常用的設備，因此是有行業(yè)標準的設備。不過也是以企業(yè)自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。

4.電鍍槽必備附件

　　電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節(jié)省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。　　陽極籃大多數采用鈦材料制造，少數鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造?！　‰姌O棒是用來懸掛陽極和陰極并與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長，直徑依電流大小確定，但少要在5cm以上?！　‰娫催B接線的關鍵是要保證能通過所需要的電流。好是采用紫銅板，也有用多股電纜線的，這時一定要符合對其截面積的要求。

5.掛具

　　掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備?，F在已經有專業(yè)掛具生產和供應商提供行業(yè)中通用的掛具并根據用戶需要設計和定做掛具。