pvd鍍膜機(jī)，與常規(guī)的磁控濺射技術(shù)相比，具備多個(gè)工藝優(yōu)勢：

      設(shè)計(jì)界面互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高柔性基底與金屬層結(jié)合強(qiáng)度，避免外部擠壓碰撞帶來的銅層大面積脫落，降低電池內(nèi)部短路概率及短路熱量，提高電池安全性能。

      提高柔性基底與金屬層的界面結(jié)合強(qiáng)度，避免電池充放電過程中負(fù)極材料體積變化導(dǎo)致的銅膜剝落，保持復(fù)合銅箔界面長期完整性，降低安全隱患。

      調(diào)控鍍膜基材卷繞過程中的恒張力；發(fā)展多電機(jī)恒速度恒張力走膜卷繞傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和智能控制技術(shù)，避免薄膜拉伸變形，提高良品率。

      高能量低密度氬離子+低能量高電離度金屬離子技術(shù)，通過降低沉積溫度、提高銅膜結(jié)晶性，提高導(dǎo)電性能，加快磁控濺射的節(jié)拍，顯著提高產(chǎn)能。

      低能量高電離度金屬離子沉積致密+高能量低密度氬離子刻蝕致密，降低箔材穿孔風(fēng)險(xiǎn)。

高能量低密度氬離子粗化導(dǎo)電集流體表面，使導(dǎo)電集流體與活性物質(zhì)充分接觸，降低電池內(nèi)阻。

      概括來說，鍍膜設(shè)備生產(chǎn)的復(fù)合鋁/銅箔，通過鋁/銅膜與PET/PP高結(jié)合以保障電池安全性的同時(shí)，大大提升了電池的導(dǎo)電性能與生產(chǎn)節(jié)拍。

      從市場前景來看，目前包括諾德股份、德?？萍?、金美新材料在內(nèi)的復(fù)合箔材料企業(yè)，都在持續(xù)加大復(fù)合箔的研發(fā)力度。

      受益于行業(yè)增長需求，到2025年國內(nèi)復(fù)合鋁/銅箔設(shè)備市場有望達(dá)130億元規(guī)模。早期布局的設(shè)備龍頭有望憑借先發(fā)優(yōu)勢持續(xù)受益。